กระบวนการผลิตหลักสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับติดตั้งระบบไฟคือการฉีดขึ้นรูป โดยมีการฉีดขึ้นรูปอัดและการฉีดขึ้นรูปแบบสีสอง-เป็นเทคโนโลยีที่เป็นตัวแทน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่มีโครงสร้าง-แม่นยำและซับซ้อน-สูง
กระบวนการผลิตหลัก
การฉีดขึ้นรูป: นี่เป็นวิธีการขั้นพื้นฐานและใช้กันอย่างแพร่หลาย วัตถุดิบพลาสติกที่เป็นเม็ดจะถูกให้ความร้อนและละลาย จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง หลังจากเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกถอดออก โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตขายึดโป๊ะโคม คลิป-บนขั้วต่อ ปลอกสายเคเบิล ฯลฯ
วัสดุทั่วไป: PC (โพลีคาร์บอเนต), PBT (โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต), ABS, PP ฯลฯ มีคุณสมบัติเช่นทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวนที่ดี และความแข็งแรงเชิงกลสูง
การรักษาพื้นผิว: การพ่น การชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงา การทำโลหะแบบสุญญากาศ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความสวยงามและการสะท้อนแสง
การฉีดขึ้นรูปด้วยการบีบอัด (ICM) เป็นเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบขั้นสูงที่ผสมผสานกระบวนการฉีดและการบีบอัด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโปร่งใสเกรดออพติคอล- เช่น เลนส์ไฟหน้ารถยนต์ และฝาครอบหลอดไฟที่มีความแม่นยำสูง-
ข้อดี: ลดความเครียดภายในและปรับปรุงความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงเอฟเฟกต์การเติมและขยายความยาวการไหล ช่วยให้แรงจับยึดลดลง ลดการใช้พลังงาน
การใช้งาน: ส่วนประกอบที่มีความต้องการสูง- เช่น ไฟหน้ารถยนต์ ชิ้นส่วนโปร่งใสสำหรับการบินและอวกาศ และเลนส์สายตา LED
ด้วยการรวมสองสีหรือวัสดุที่แตกต่างกันของพลาสติกไว้ในกระบวนการขึ้นรูปเดียว ช่วยเพิ่มอิสระในการออกแบบและฟังก์ชันการทำงาน และมักใช้ในไฟท้ายรถยนต์และเรือนโคมไฟตกแต่ง
ข้อควรพิจารณาทางเทคนิค: วัสดุต้องมีกาวที่เข้ากันได้ดี โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำ สามารถบรรลุผลต่างๆ เช่น การยึดเกาะแบบอ่อน-และการรวมกันของวัสดุโปร่งใสและทึบแสง
